1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測（cè）煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的（de）配比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
